酸洗缓蚀抑雾剂应如何使用?
发布时间:2015-11-03 14:25
钢铁在进行拉伸、压延、涂装等工艺加工前需进行酸洗，一般会用到盐酸、硝酸、硫酸，酸洗过程一般有两大难题困扰用户，一是酸洗过程中产生大量酸雾，污染环境，还会对周围设备，厂房、工件造成损害。二是酸洗过程工件产生过蚀和氢脆，造成大量铁损失和降低工件的结构强度。因此，酸洗缓蚀抑雾剂在酸洗作业中起着尤为重要的作用。
知道酸洗缓蚀抑雾剂的厂家很多，但有使用者会不确定酸洗缓蚀抑雾剂应如何使用，有时酸洗缓蚀抑雾产品使用量过多增加使用费用的同时则甚至会减弱缓释抑雾效果，因此用酸洗缓蚀抑雾剂则需根据酸洗工件多少使用。
为保证酸洗缓蚀抑雾效果显著，应按照正确方式使用酸洗缓蚀抑雾剂。具体使用方法如下：
根据温度和浓度的不同使用酸洗缓蚀抑雾剂，使用浓度一般为0.1-2%，温度或浓度较高时，要适当添加本品，以保证本品的使用浓度。
根据干活量多少适时补加酸洗抑雾剂。如果干活量大，带出量就大，则需补加的时间越早。一般来说一天加一次或隔一天加一次，具体添加也要根据实际情况。
可先加本品再加酸，也可先加酸再加本品，由于盐酸抑雾剂是覆盖在酸洗池的表面，因此是按照表面积来添加，每平方米的表面积添加0.5-1kg。
若按照以上正确方式使用，则抑制酸雾效果明显，改善了生产车间的工作环境并减少了酸雾对厂房、设备、工人的伤害；同时有效防止酸洗中吸氧腐蚀和fe离子存在加速腐蚀能力，避免氢脆现象发生。
作为酸洗缓蚀抑雾剂生产厂家，烟台恒鑫化工根据客户使用要求生产酸洗缓蚀产品,THIF-115酸洗缓蚀抑雾剂和THIF-116酸洗抑雾缓蚀剂抑制酸雾效果明显，可有效提高酸洗质量，钢铁厂应根据着重酸洗效果还是抑雾效果选择酸洗缓蚀产品使用，具体可咨询我司工程师。
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