②具有高的光亮性和热安定性，长期使用后，淬火油中的残炭、残硫、氧气、水分、酸等很少，工件的表面质量较好。
③高温冷速快，低温冷速适中，既能使工件获得高而均匀的表面硬度和足够的硬化层深，也能较好的控制淬火变形。 技术指标
| 项目 | 技术要求 | 试验方法 | ||
|---|---|---|---|---|
| A号 | B号 | |||
| 运动粘度40℃，mm2/s≯ | 35 | 28 | GB/T265 | |
| 闪点(开口),℃ ≮ | 190 | 180 | GB/T3536 | |
| 水分,%≯ | 无 | 无 | GB/T260 | |
| 倾点,℃ ≯ | -9 | -9 | GB/T3535 | |
| 腐蚀(铜片,100℃,3h),级≯ | 1 | 1 | GB/T5096 | |
| 饱和蒸汽压（20℃•Pa）≤ | 6.7×10-3 | 6.7×10-3 | SH/T0229 | |
| 热氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.5 | 1.5 | SH/T0219 |
| 残炭增加值，% ≯ | 1.5 | 1.5 | ||
| 冷却性能(液温60℃,不搅拌) | 特性温度℃ ≮ | 680 | 680 | ISO/9950 |
| 最大冷速，℃s ≮ | 90 | 95 | ||
②适用于真空炉和负压的热处理炉。
③适用于密封式淬火油槽，不会对炉中气氛产生任何影响。 注意事项 ①旧淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不能有水，新淬火槽在使用之前要清理干净。
②淬火油中注意不要混入水分，淬火时如果水分有400PPM以上的混入，可能会有引起硬度不匀或降低耐久性。如有水分，要先脱水。
③真空淬火油温度应该控制在规定范围内（40-80℃左右)，避免使用温度过高或过低，否则不能发挥充分的冷却性，并有冷却不均的可能。 包装储存 170KG/桶包装，存放于阴凉处，同时拧紧封盖，防止吸潮、进水，避免阳光直射、高温烘烤、火焰及强氧化剂等。 相关链接
